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辉煌历程

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生长历程
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    从事矿山机械制造。
  • 1949年
     
    改属沈阳第一机械总厂,先后更名为"沈阳第一机械总厂制车分厂"、"沈阳第一机械总厂制车第四分厂",再独立为"沈阳第四机械厂",直属于东北人民政府重工业部机械工业治理局。
  • 1950年
     
    更名为"机械工业治理局沈阳第四机械厂"。
  • 1952年
     
    国家投资170万元对工厂进行扩建革新,同时引入抚顺301厂苏联专家提供的B1、B2、B3三套中低压扇风机制造技术,生产出3种13个型号共103台扇风机。
  • 1953年
     
    更名为"沈阳扇风机厂",被确定为全国第一家风机专业制造厂,直属第一机械工业部一局领导。
  • 1954年
     
    试制乐成苏式500型掘进扇风机,全年共试制乐成7种12个型号新式扇风机。
  • 1955年
     
    乐成研制送风量达47万立方米/小时,可供年产35万吨煤矿使用的大型海内轴流矿井扇风机。
  • 1957年
     
    首次试制乐成S-1100-13烧结用鼓风机、煤气空气联合鼓风机,中低压扇风机变形设计试验乐成。
  • 1958年
     
    试制乐成13种54个型号的新型扇风机和鼓风机,使产物由测绘仿制阶段开始步入独立设计制造阶段。
  • 1959年
     
    开始肩负外洋订货,生产援外产物,并建成面积为12000平方米的中型吹风机车间,试制乐成大型06-2型24#矿井轴流通风机。
  • 1960年
     
    荣获全国机械工业跃进奖和风机行业厂际竞赛红旗厂称谓,并乐成试制出我国第一台自行设计的透平压缩机DA3250-41产物,生产重点开始逐渐向鼓风机和压缩机转轨。
  • 1963年
     
    更名为沈阳鼓风机厂,隶属于第二机械工业部一、三局领导。
  • 1966年
     
    试制乐成我国自行设计的4-73型高效率中低压离心通风机。
  • 1970年
     
    自行设计制造出具有世界先进水平的我国第一台20米塔用轴流风机,制成我国第一台S12000巨型烧结鼓风机转子。
  • 1972年
     
    改属于沈阳市机电工业局领导。
  • 1975年
     
    被确定为国家重点建设项目之一,国家拨款1.4亿元,对沈鼓厂规模履行扩建,并开始与美国克拉克、意大利新比隆公司进行引进透平压缩机制造技术的商务谈判。
  • 1976年
     
    与意大利新比隆公司签订了引进离心压缩机专利和技术秘密条约。
  • 1979年
     
    改隶属于一机部通用总局领导,并引进美国IBM公司370/138盘算机,建成电子盘算机站。
  • 1980年
     
    规模扩建和技术引进事情基本完成,利用引进技术设备试制样机试车及格,沈鼓厂成为海内少有的现代化企业之一,具备了为30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素、30万吨/年乙烯、500万吨/年炼油、3000立方米高炉、20000立方米/时制氧等大型装置提供最佳透平压缩机和鼓风机的能力。
  • 1982年
     
    利用引进技术乐成试制为年产52万吨尿素装置配套的二氧化碳透平压缩机、催化裂化用MCL1004透平压缩机和2MCL457透平压缩机。
  • 1983年
     
    乐成设计制造第一台DH63压缩机,并取得了一、二类容器设计制造资格。
  • 1984年
     
    乐成试制出CO2大型离心压缩机组。
  • 1985年
     
    改属于沈阳市机械工业局领导。
  • 1987年
     
    2MCL607+BCL306/A尿素装置用二氧化碳离心压缩机获得机械部科技进步一等奖,沈鼓牌SDH63离心压缩机获国家质量评比银牌奖,30万千瓦火电机组通风机荣获国家优秀项目奖,52万吨/年尿素装置用二氧化碳压缩机获国家重大技术装备奖。
  • 1986年
     
    自行设计制造出我国第一台二氧化碳离心压缩机组。
  • 1989年
     
    工业总产值首次突破亿元大关,到达10152万元,同时,二氧化碳离心压缩机荣获国家优质产物金牌奖。
  • 1990年
     
    自行设计制造出SIC705型单轴等温离心压缩机,将压缩机与冷却器合为一体,并乐成接纳了焊接新技术,为我国首创。
  • 1991年
     
    乐成研制80万吨/年加氢装置配套用BCL407离心压缩机,为年产20万吨合成氨装置配套的关键设备2MCL457+BCL407天然气离心压缩机、2MCL607+2MCL357空气离心压缩机和3MCL456+3MCL456氨冷冻离心压缩机荣获国务院重大技术装备领导小组发表的国家一等奖。
  • 1992年
     
    与杭氧签订了DH80压缩机出口印度的条约,这是厂透平压缩机首次进入国际市场。
  • 1993年
     
    被批准为国家大型一档企业,全年工业总产值首次突破2亿元大关,到达20702万元,并步入“中国500强最大机械工业企业”行列。
  • 1994年
     
    厂盘算机集成制造系统(SB-CIMS)通过国家级判定,到达海内领先、国际先进水平。
  • 1995年
     
    荣获国家高技术(863)计划盘算机集成制造系统(CIMS)专家组发表的“企业CIMS应用领先奖”,研制的第一套国产化年产80万吨加氢裂化妆置用BCL407/A加氢离心压缩机,荣获中石化总公司发表的“重大国产技术奖荣誉证书”,企业取得ISO9001质量体系认证。
  • 1996年
     
    厂盘算机集成制造系统先后荣获机械部科技进步特等奖、国家科学技术进步二等奖。
  • 1997年
     
    80万吨/年加氢裂化妆置用BCL406/A离心压缩机全速全压氦气机械运转和气体性能试验取得一次试车乐成,标志着在海内结束了压缩机全速全压试验空白的历史。
  • 1998年
     
    乐成研制出为大庆石化年产48万吨乙烯改扩建装置配套的首台国产化裂解气压缩机和丙烯压缩机,实现了乙烯重大装置离心压缩机国产化零的突破。
  • 1999年
     
    建设子公司沈阳鼓风机股份有限公司,模拟“三资”企业治理事情开始启动,进行了大规模的机构调整;建设辽宁省工业企业中首家博士后科研事情站。
  • 2001年
     
    导入CI战略,强化企业文化体系建设,全面启动全方位塑造卓越企业形象的工程;先后通过ISO14001情况治理体系认证、ISO10012计量检测体系认证;为大庆石化总厂研制的大型乙烯裂解气压缩机、丙烯压缩机获“九五”国家重点科技攻关计划重大科技结果奖。
  • 2002年
     
    先后建设沈鼓厂国家级技术中心大连理工大学技术分中心、西安交通大学技术分中心,产学研事情取得重要进展和突破。
  • 2003年
     
    沈鼓厂整体转制为沈阳鼓风机(集团)有限公司,完成了工商注册,彻底结束了沈鼓的工厂制历史,沈阳鼓风机股份有限公司更名为沈阳透平机械股份有限公司。
  • 2004年
     
    全年实现工业总产值13.5亿元,首次突破10亿元;以振兴东北老工业基地、振兴沈阳装备制造业为目标,沈阳市委市政府、铁西新区委区政府对沈阳装备制造业进行战略结构调整,以沈阳鼓风机(集团)有限公司为主,重组沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司,进行重大技术革新,在沈阳经济技术开发区建设占地70万平方米的新沈鼓集团。苏永强任董事长、总经理;企业先后荣获首批“全国机械工业现代化治理企业”(全国仅8家)、“全国五一劳动奖状”、“全国用户满意企业” 称谓,“沈鼓”牌离心压缩机被授予中国名牌称谓。
  • 2005年
     
    茂名石化64万吨/年乙烯装置用裂解气压缩机、为石化研制的试通过中石化出厂验收;企业技术中心进入全国50强,获得“中国机械500强”称谓,被评为“国家一级宁静质量尺度化企业”、 2005年度中国机械工业销售收入100强企业、“全国精神文明建设事情先进单元”、“全国企业文化建设先进单元”,“沈鼓牌”离心压缩机被授予辽宁省名牌产物称谓,董事长、总经理苏永强荣膺全国劳动模范,获得国务院政府特殊津贴,被中国机械工业职代会评为“特殊孝敬人才”,“五朵金花”攻关组被中宣部确定为全国重大典型,荣获“全国五一劳动奖状”,高级技师徐强当先“全国十大青年岗位能手”,“徐强精度”叫响神话。
  • 2006年
     
    与中石化签订了百万吨级乙烯装置用压缩机组国产化技术攻关条约,开启了沈鼓研制百万吨级乙烯国产化压缩机的序幕;被国家科技部确定为首批国家级企业研究开发中心(全国118家);荣获“全国机械工业质量效益型先进企业”、“国家技术人才培育突出孝敬奖”、“中国品牌500强”称谓,进入2006年“中国工业行业排头兵企业”、“中国机械500强”排名榜,连任“全国用户满意企业”称谓,被国家发改委授予“在振兴装备制造业事情中做出重要孝敬”先进单元称谓,总经理苏永强被授予先进小我私家称谓;“沈鼓牌”离心压缩机被认定为“辽宁省自主出口名牌产物”,GM产物被评为省名牌产物,“沈鼓”品牌被评为“中国风机自主创新第一品牌”。
  • 2007年
     
    胜利实现企业技术革新、整体搬迁、与沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份的重组整合,向打造具有世界级规模的中国最大通用装备制造基地迈进。
  • 2008年
     
    更名为沈阳鼓风机集团有限公司;全年实现工业总产值80亿元;为天津石化研制的百万吨乙烯裂解气压缩机试运转乐成,成为世界上少数几个能够制造百万吨乙烯机组的企业;开发研制世界级产物和关键技术取得一系列重大结果,实现国家重大技术装备国产化取得重要突破,以优秀业绩接受胡锦涛总书记亲临企业视察。
  • 2009年
     
    全年实现工业总产值88亿元,再创历史新高;引入精益生产治理模式,着力探索培育具有沈鼓特色的精益文化,打造具有沈鼓特色的精益模式,建设治理先进的通用机械精益化企业;为镇海石化研制的百万吨乙烯装置用丙烯压缩机组(H856)经专家认定,到达国际先进水平,实现了我国大型离心压缩机设计制造技术的重大突破;第一次设计制造国产化最大的60万吨PTA/年多轴压缩机,每一次设计制造最大的多级膨胀机,第一次真正独立承接PTA机组的总成套项目;被国家命名为“创新型试点企业”、国家信息化应用示范企业;被评为“全国文明单元”,荣获沈鼓集团迄今为止获得的综合评价单元的最高荣誉。
  • 2010年
     
    全年工业总产值首次突破百亿大关;为镇海炼化100万吨/年乙烯装置提供的丙烯压缩机(H856)投料开车乐成;与中国石化签订战略相助协议,迈入新的生长阶段;乐成完成风电DF2000首台样机240小时试运行,增添了风电产物系列;获国家工商总局批准的全国驰名商标称谓,成为沈阳第一家获得驰名商标的通用机械制造企业;获得国家能源局发表的“国家能源大型透平压缩机组研发(实验)中心”牌匾。
  • 2011年
     
    沈鼓集团乐成研制了西气东输长输管线压缩机组、海内首个大型PTA空压机组、海内首台核二级泵产物宁静壳喷淋泵、国产化首台4M125(50)大推力往复式压缩机等重大产物,缔造多项共和国装备制造之最,使民族工业拥有了强劲的“中国芯”。荣获第二届“中国工业大奖表彰奖”;9月,荣获“装备中国功勋企业”奖,苏永强董事长荣获“装备中国功勋企业家”奖。
  • 2012年
     
    开工建设沈鼓集团营口生产试验基地,打造通往深蓝出海口;自主研制的中石油高陵站首套整站国产化天然气长输管线20MW电驱压缩机组(H1294)通过4000小时的工业性应用考核,被业主赞为国家机械制造业又一新的里程碑;为抚顺石化80万吨/年乙烯装置提供的乙烯压缩机实现一次开车乐成,实现国产化百万吨乙烯“三机”的满堂红;实现1000MW核电站核二级宁静壳喷淋泵和低压安注泵首台首套交支付厂;正式收到中国及格评定国家认可委员会发表的实验室认可证书,具有与国际接轨的实验室认可资格;被国家安监局认定为一级宁静生产尺度化机械制造企业;入选2012“中国化工装备百强企业”(位列第一名);集团董事长、党委书记苏永强当选为中国通用机械工业协会第六届理事会会长。
  • 2013年
     
    武汉80万吨乙烯三机投入商业运行产出及格产物,第一次成为国产化“乙烯三机”总成套商,独自肩负其全部设计制造任务;为吉林康乃尔提供的27万吨/年硝酸装置焦点设备“四合一”机组乐成投料;为齐鲁石化提供的首台国产化聚烯烃循环气压缩机组;荣获“全国两化融合标杆企业”称谓;省政府授予沈鼓集团 “辽宁省企业创新奖”。中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平,到沈鼓集团视察并听取了情况汇报;央视财经频道播出的《大国重器》大型纪录片,集中反映了沈鼓集团为实现重大技术装备国产化之梦,始终矢志不渝地拼搏奋斗、勇攀岑岭的业绩。
  • 2014年
     
    乐成签约神华宁煤集团“10万空分装置首台国产化压缩机组”、惠州炼化“120万吨/年乙烯裂解装置三机组”、中国航空工业空气动力研究院“2.4米连续式跨声速风洞”等一系列关系国计民生的重大新产物条约;在伊朗乐成举办首次大型“中国制造”推介会,是海内机械行业首家企业在外洋(伊朗市场)组织的大型推介会;荣获2013中国工业行业排头兵企业称谓,并被评为“风机、风扇制造”行业第一名;荣获第三届中国工业大奖表彰大会授予沈鼓的“中国工业大奖”奖牌、奖杯和证书,是通用装备制造业唯一获此殊荣的企业。
  • 2015年
     
    乐成举办我国首套国产10万空分装置压缩机组出厂验收,并与神华宁煤、宁夏宝丰、新疆广汇、中国天辰、新疆天业、中石化宁波院、国能新兴配合签订战略相助协议和大型空分装置用压缩机组相助意向书;通过SN9主泵试验测试,标志继美国EMD公司之后,成为世界第二个具备AP1000屏蔽电机主泵试验能力的企业;与中国石油集团签署《国际货物与服务采购框架协议》;荣获“中国工业企业品牌竞争力百强”、全国首批200家通过两化融合治理体系认证的企业、2015年互联网与工业融合创新试点企业、全国“企业文化建设规范企业”、“中国企业党建文化十强单元”、“2015年全国工业领域电力需求侧治理示范企业”等一系列荣誉称谓。董事长苏永强获“沈阳市功勋企业家”殊荣。
 
全国分布
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